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      慈溪同步帶廠家詳細介紹同步帶在帶齒及材質方面的分類情況

      本文作者:鼎新同步帶    點擊數:901    發布日期: 2019-06-17

        作為專業從事傳動裝置生產工作的企業,各個慈溪同步帶廠家必然都對傳動裝置有充分的了解,不論是其材質還是結構狀況,亦或者是生產工藝和生產流程步驟等等,廠家都非常清楚。下面長久來為用戶詳細介紹一下同步帶在帶齒及材質方面的分類情況:

      同步帶和

同步帶輪

        同步帶的帶齒分類情況:

        在慈溪同步帶廠家看來,雖然裝置的具體帶齒款式是比較多的,但總的來說,帶齒只有梯形齒和弧形齒這兩大類,只不過其中的弧齒還能進一步分為三種不同的系列,包括:圓弧齒系列、平頂圓弧齒系列和凹頂拋物線齒這三個不同的系列。

        梯形齒類型:

        梯形齒類型的同步帶主要有單面有齒和雙面有齒這兩種,前者被稱為單面帶,后者被稱為雙面帶;

        其中雙面帶還能繼續按照齒的排列方式分為對稱齒型和交錯齒型這兩個不同系列,對齒型代號是DA,DB代號是指交錯齒型。

        尺寸制:梯形齒同步帶有節距制和模數制這兩種不同的尺寸制,慈溪同步帶廠家等國內企業一般采用節距制,同時還會在裝置生產方面采用根據ISO 5296制訂的GB/T 11361~11362-1989和GB/T 11616-1989這些同步帶傳動相應標準。

        弧齒類型:

        與梯形齒同步帶相比:弧齒同步帶在結構上與梯形齒同步帶的結構并非完全不同,而是除了齒形為曲線形之外,其它的結構部分基本都是一樣的,比如節距上相當,只不過齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等都會比梯形齒大一些。

        因為結構的關系,這類帶齒在受載之后,能夠均勻分布應力,以此有效平緩齒根的應力集中,從而提高齒的承載能力。所以相較于梯形齒同步帶來看,它的傳遞功率更大一些,并且對于嚙齒過程中的干涉也能有效防止。

        優點:弧齒同步帶的耐磨性都非常好,工作的時候不會產生太大噪聲,同時也不需要做潤滑處理,能夠在有粉塵的惡劣環境中使用,在在食品、汽車、紡織、制藥、印刷、造紙等行業中都應用的非常廣泛。

      同步帶和

同步帶輪

        同步帶的材質分類情況:

        就眾多慈溪同步帶廠家所采用的原材料來看,很多都是有一定區別的,只不過這種區別往往體現在小的方面,比如有的廠家采用的材料品質更高一些,有些廠家采用的材料品質相對一般。但總體上來說,相較于很多其它的產品來說,同步帶在材質類型上其實并沒有太多,主要就是橡膠和聚氨酯這兩大類,前者采用的是橡膠材料,后者采用的是聚氨酯材料。

        不過不論是橡膠材料還是聚氨酯材料,不同的原料配方,不同的制造及加工工藝,都會使得材料在質量及很多性能上有所差異,所以即便是只有這兩大材質類型,同步帶在材質上也是多種多樣的,尤其是不同慈溪同步帶廠家制造的裝置,很容易在材質上有區別,甚至是比較大的差異。

        橡膠和聚氨酯同步帶的比較:

        第一,材質不同。橡膠和聚氨酯材料雖然在質地上有一些共性,會有相似的地方,但不同點更多,是兩類不同的材料。因為采用的是兩類不同的材料,所以這兩種同步帶所具備的特性和特點也有很多區別;

        第二,硬度不同。相對來說橡膠同步帶比較軟,大約在邵氏65度左右,聚氨酯同步帶在質地上會稍微硬一些,通常帶在邵氏92度左右;

        第三,應用不同。因為制造成本相對比較低,所以橡膠同步帶比聚氨酯同步帶應用的更為廣泛。聚氨酯同步帶在應用上會有一定的局限性,所以在應用廣泛程度上比不上橡膠同步帶,但它因為不會產生粉塵的特性,所以在食品、醫藥、飲料、電子等行業比橡膠材質更為合適;

        第四,工藝不同。橡膠生產工藝相對繁瑣,要經過煉膠,混合,硫化等過程,聚氨酯在工藝上相對比較簡潔,所以這兩種材質的同步帶在生產工藝上完全不同;

        第五,特性不同。對于聚氨酯和橡膠兩種材料的不同特性,所以制成的同步帶在材料特性上也是不同的,比如聚氨酯材質的裝置比橡膠材質更加耐磨,更奶酸堿等化學物質的腐蝕;

        聚氨酯同步帶比橡膠同步帶更耐磨,更耐酸堿等化學物質。

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